Präzisions-Hartstoffteile für den Verschleißschutz

SCHELL gehört zu den professionellen Anbietern von präzisionsgeschliffenen und einbaufertigen Verschleißteilen und Umformwerkzeugen aus Hartmetall, PKD und technischer Keramik. Es werden ausschließlich hochqualitative, auf den Anwendungsfall ausgelegte Hartmetallsorten verwendet.

Wir liefern auftragsbezogen Ihr individuelles Werkzeug nach vorliegender Konstruktionszeichnung und unterstützen Sie bei der Bewertung der fertigungsgerechten Gestaltung.

Verschleißteile aus Hartmetall

Hartmetalle werden eingesetzt in Branchen wie: Instrumenten- und Apparatebau, Textilmaschinenbau, Druckmaschinenbau, Elektroindustrie, Formen- und Werkzeugbau, Medizintechnik, Kunststoffindustrie, dekorative Hartstoffteile.

Fertigungsbeispiele aus Hartmetall: Abisoliermesser, Abgratmatrizen, Abscherwerkzeuge, Hartmetall-Auflageschienen für das Centerless-Schleifen, Aufweitdorne, Biegedorne, Biegeflügel, VHM-Buchsen, Bohrbuchsen, Drahtabschneiddüsen, Drahtleitdüsen, Drahtführungselemente, Düsen, Einzugswalzen, Fadenführungen, Folienmesser, Führungen, Schienen, Führungssteine, Glimmerfräser, Heißkanal-Elemente, Hartmetall-Messer, Hohlspitzen, VHM-Kreismesser, Kugeln, Lochstempel, Matrizen, Hartmetallmesser, Maschinenmesser, Niederdrücker, Obermesser, Platten, Radialringe, Rundmesser, Rundstäbe, Schablonen, Schneideinsätze, Spindeln, Spritzdüsen, Stampfröhrchen, Stanzringe, Stecknadelführungen, Stempel, Texturierdüsen, Untermesser, Verschleißleisten, Hartmetall-Verschleißteile, Ventilkegel, Ziehringe, etc...

Verschleißteile aus technischer Keramik

SCHELL gilt als kompetenter Partner für Verschleißteile und Umformwerkzeugen aus Siliciumcarbid-Keramik sowie Aluminiumoxidkeramik. Keramische Werkstoffe werden in der Regel bei Raumtemperatur aus einer aus Keramikpulver, organischem Binder und Flüssigkeit gebildeten Rohmasse geformt und erhalten ihre typischen Werkstoffeigenschaften erst während eines Sintervorganges bei hohen Temperaturen. Hier liegt der große Unterschied zu vielen anderen Werkstoffklassen, insbesondere den Metallen. 

Die eigentliche Ingenieurleistung liegt daher in der genauen Gestaltung der Herstellung und hier vor allem in der gezielten Beeinflussung der Mikrostrukturen im abschließenden Sinterprozess. 

Eigenschaften technischer Keramik sind:

  • Hitzebeständigkeit bis weit über 1000 °C
  • elektrisch isolierend (z.B. Zündkerzen)  
  • extrem hohe Abrieb- und Verschleißfestigkeit (z.B. Gleitflächen, Düsen zum Laser- und Wasserstrahlschneiden, Gleitläger)
  • große Härte (z. B. in Kugellagern)
  • Korrosionsbeständigkeit (Salzwasser, Chemieanwendungen)
  • gute Biokompatibilität (z.B. in medizinischen Anwendungen)geringe thermische Ausdehnung 
  • niedrige Dichte
  • hohe mechanische Festigkeit, allerdings verbunden mit niedriger Bruchzähigkeit
  • Formstabilität (hohe spezifische Steifigkeit beziehungsweise hoher E-Modul)
  • je nach Typ niedrige oder hohe Wärmeleitfähigkeit
  • je nach Typ hohes elektrisches Isoliervermögen oder Halbleiter- oder piezoelektrische Eigenschaften (Funktionskeramik)

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"Präzisions-Hartstoffteile für den Verschleißschutz"